武汉中诚宇物资回收有限公司

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    废铝的液化分离是今后回收金属铝的发展方向，它将废铝杂料的预处理与重新熔铸相结合，既缩短了工艺流程，又可以限度地避免空气污染，而且使得净金属 的回收率大大提高。废铝液化分离装置中有一个允许气体微粒通过的过滤器，在液化层，铝沉淀于底部，废铝中附着的油漆等有机物在450℃以上分解成气体、焦 油和固体炭，再通过分离器内部的氧化装置完全燃烧。废料通过旋转鼓搅拌，与仓中的溶解液混合，砂石等杂质分离到砂石分离区，被废料带出的溶解液通过回收螺旋桨返回液化仓。

去年以来，国家进一步加强生态文明建设，禁止洋垃圾入境，推进固体废物进口管理制度改革；近，中美贸易开战，铝合金废料进口受到了限制，严重影响了长期依赖进口废料进行生产的企业。面对这些挑战，我们应当认清国内铝合金废料市场的供给格局，通过提高资源利用效率，排除贸易战影响，把模糊了的视线矫正清晰，把漏掉和浪费的资源找回来，让更多的铝废料资源快速回到生产企业，使中国再生铝产业由依赖进口拉动发展转向自给自足健康发展。

铝在冶炼、加工和回收过程中要产生渣。2017年，我国铝渣保守估计在420万吨以上，其中金属铝的含量超过220万吨。如果采用工艺技术处理，其中98%(215.6万吨)的铝可以回收，其余氧化物100%(204.4万吨)的可以转化为绿色工业原料实现资源化循环利用。目前，国内技术落后，铝的回收率不到55%，氧化物无害化资源化处理技术还是空白，也就是说2017年我国420万吨铝渣中仅回收了121万吨铝，有99万吨铝变成了氧化物，危废总量由200万吨增加299万吨。按吨铝1.5万元估算，全行业直接损失150亿元。这是长期以来被中国铝行业企业忽略的第二个重要事实。

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