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    废铝的液化分离是今后回收金属铝的发展方向，它将废铝杂料的预处理与重新熔铸相结合，既缩短了工艺流程，又可以限度地避免空气污染，而且使得净金属 的回收率大大提高。废铝液化分离装置中有一个允许气体微粒通过的过滤器，在液化层，铝沉淀于底部，废铝中附着的油漆等有机物在450℃以上分解成气体、焦 油和固体炭，再通过分离器内部的氧化装置完全燃烧。废料通过旋转鼓搅拌，与仓中的溶解液混合，砂石等杂质分离到砂石分离区，被废料带出的溶解液通过回收螺旋桨返回液化仓。

美国——是铝生产和消费历史悠久的地区，也是世界铝合金废料资源丰富的地区。它除了满足国内二次铝生产所需废料外，每年还出口200万吨废料，占废料供应总量的三分之一。2016年，美国金属铝消费总量953.8万吨，其中再生铝532.5万吨,占铝金属消费总量的55.8%。2016年，美国生产再生铝650.8万吨。其中，利用新废料生产197.2万吨，占30.3%，利用旧废料生产453.6万吨，占69.7%。

提高资源效率实现保级循环利用，比如利用热挤压技术将受污染或与铸造合金混合的废料分离，即利用锻造和铸造铝合金固相线温度之间的差异进行机械分离。由于铸造合金具有较高的合金元素含量固相线温度低于可锻合金，因此将锻造和铸造废料的混合物加热至低于共晶温度的温度，然后通过离心力将锻造合金分离出来。利用X射线荧光(XRF)、激光诱导击穿光谱(LIBS)、X射线透射(XRT)等技术组合来测定合金元素浓度，将成分不同的锻造合金按系分开后分别熔化。

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