废铝的液化分离是今后回收金属铝的发展方向,它将废铝杂料的预处理与重新熔铸相结合,既缩短了工艺流程,又可以限度地避免空气污染,而且使得净金属 的回收率大大提高。废铝液化分离装置中有一个允许气体微粒通过的过滤器,在液化层,铝沉淀于底部,废铝中附着的油漆等有机物在450℃以上分解成气体、焦 油和固体炭,再通过分离器内部的氧化装置完全燃烧。废料通过旋转鼓搅拌,与仓中的溶解液混合,砂石等杂质分离到砂石分离区,被废料带出的溶解液通过回收螺旋桨返回液化仓。
提高资源效率实现渣的无害化和资源利用,铝渣铝灰中有铝金属,盐和化合物氧化铝,采用先进的技术完全可以全部回收并作为无毒材料资源化再生利用。目前,铝渣在美国,加拿大和欧洲已经禁止填埋。铝渣的处理具有相当大的经济作用,直接影响企业的盈利能力。当前应当采取的措施包括以下内容:
——优化操作工艺,阻止铝渣氧化。
——缩短铝渣运输距离,快速封闭冷却,防止氧化损失。
——在盐的保护下处理铝渣。
——建立盐渣处置系统,使铝的回收率稳定在98%以上,盐能够循环使用,绿色惰性氧化铝能够进入下游产业。